ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์โฟมในบราซิล แก้ปัญหาคอขวดกำลังการผลิตด้วยเครื่องตัด TDB-2200

ลูกค้าเป็นผู้ผลิตโฟมเฟอร์นิเจอร์ในบราซิล ผลิตส่วนประกอบฟองน้ำ PU สำหรับการประกอบโซฟาและที่นอน โรงงานแห่งนี้จัดหาให้กับโรงงานหุ้มเบาะและผู้ผลิตที่นอนในภูมิภาคของตน และผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยแผ่นลามิเนตบาง แผ่นรองรับแรงกระแทกปานกลาง และชั้นรองรับที่หนากว่า ซึ่งทั้งหมดตัดจากบล็อก PU ที่ซื้อมา

การผลิตจัดระบบตามกระบวนการต่อเนื่อง: บล็อกจะถูกจัดเก็บ บ่ม แยกเป็นแผ่น จากนั้นติดกาวกับผ้าหรือฟิล์มและตัดตามขนาดส่วนประกอบ ขั้นตอนการแยกแผ่นเป็นตัวกำหนดความเร็วของทุกอย่างที่ตามมา เนื่องจากแผ่นที่มีค่าความคลาดเคลื่อนไม่สามารถกู้คืนได้ที่การลามิเนต

ก่อนการอัปเกรด โรงงานต้องพึ่งพาเครื่องแยกแนวนอนรุ่นเก่าที่มีการตั้งค่าการเข้ามีดด้วยตนเอง เมื่อปริมาณคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น ปัญหาสามประการก็ปรากฏขึ้นพร้อมกัน

• ความแปรปรวนของความหนา: ความหนาของแผ่นจะเบี่ยงเบนไปตามความกว้างของบล็อกและตลอดความยาวของการผลิต ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการติดกาวที่ไม่สม่ำเสมอที่การลามิเนตและการปฏิเสธในการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• เวลาหยุดทำงานในการบำรุงรักษาใบมีด: ใบมีดต้องได้รับการลับคมเมื่อสิ้นสุดกะหรือเมื่อพื้นผิวที่ตัดเสื่อมสภาพ ดังนั้นเครื่องจึงหยุดทำงานในช่วงเวลาการผลิต
• ข้อจำกัดขนาดบล็อก: บล็อกที่ใหญ่ขึ้นต้องถูกลดขนาดก่อนการแยก ซึ่งเพิ่มขั้นตอนการจัดการและทำให้เกิดเศษปลายเพิ่มเติม

โรงงานต้องการแผ่นมากขึ้นต่อกะโดยไม่ต้องเพิ่มสายการแยกที่สอง และต้องการให้ความหนาอยู่ในช่วงแคบๆ เพื่อให้การลามิเนตทำงานได้โดยไม่ต้องปรับแต่งอย่างต่อเนื่อง

Xinmeiteng ได้เสนอ TDB-2200 ซึ่งเป็นเครื่องแยกแนวนอนแบบเซอร์โวเต็มรูปแบบที่สร้างขึ้นสำหรับการแปรรูปฟองน้ำ PU เครื่องนี้รับบล็อกได้ถึง 3000 × 2200 × 1250 มม. และแยกออกเป็นแผ่นตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 70 มม. โดยมีความคลาดเคลื่อนของความหนา ±0.05 มม. ในช่วง 0.5–2 มม.

คุณสมบัติสองประการได้แก้ไขปัญหาเฉพาะของโรงงาน การลับใบมีดอัตโนมัติจะลับคมขอบระหว่างการผลิตแทนที่จะเป็นเมื่อสิ้นสุดกะ และการป้อนใบมีดอัตโนมัติจะขจัดความจำเป็นในการตั้งค่าขอบด้วยตนเองซึ่งเคยเป็นส่วนหนึ่งของการเปลี่ยนถ่ายทุกครั้ง ชุดลับคมยังมีฟังก์ชันทำความสะอาดด้วยลมเป่าฝุ่นและอุปกรณ์ให้แสงสว่าง ดังนั้นบริเวณที่ลับคมจึงสะอาดและผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นสภาพขอบขณะที่เครื่องทำงานได้

เครื่องจักรได้รับการติดตั้งบนพื้นคอนกรีตปรับระดับ โดยมีทางเข้าออกที่ชัดเจนที่ด้านป้อนเข้าและด้านนำออก การติดตั้งครอบคลุมการปรับระดับโครง การตรวจสอบพารามิเตอร์เซอร์โว การตั้งค่าการเข้ามีด และการทดลองเดินเครื่องด้วยขนาดบล็อกของโรงงานเอง แผ่นแรกถูกวัดที่ขอบทั้งสองด้านและที่ปลายทั้งสองด้านของบล็อกเพื่อยืนยันว่าช่วงความหนาคงที่ตลอดความกว้างทั้งหมด

ผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการวางตำแหน่งบล็อก การตั้งค่าความหนา การตรวจสอบการลับใบมีด และการนำแผ่นออก เนื่องจากใบมีดได้รับการดูแลโดยอัตโนมัติ การฝึกอบรมจึงเปลี่ยนจากการจัดการใบมีดไปเป็นการจัดการวัสดุและการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการเรียนรู้สำหรับผู้ปฏิบัติงานใหม่

เมื่อควบคุมช่วงความหนาได้แล้ว สายการลามิเนตก็ไม่ต้องปรับแต่งอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป และโรงงานสามารถผลิตแผ่นที่บางลงสำหรับแผงคอมโพสิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มเครื่องแยกที่สอง การลดเวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับใบมีดก็ช่วยให้โรงงานสามารถกำหนดตารางการแยกแผ่นตลอดทั้งกะแทนที่จะสงวนเวลาไว้ตอนท้าย

• คอขวดได้รับการแก้ไขที่ต้นทาง: ความคลาดเคลื่อนของแผ่น ไม่ใช่ความเร็วของเครื่องจักร เป็นตัวจำกัดสายการผลิตที่ตามมา
• การดูแลใบมีดถูกย้ายเข้าไปในกรอบเวลาการผลิต: การลับคมอัตโนมัติช่วยขจัดปัญหาการบำรุงรักษาเมื่อสิ้นสุดกะ
• สามารถจัดการบล็อกที่ใหญ่ขึ้นได้โดยตรง: ขั้นตอนการจัดการหนึ่งขั้นตอนถูกลบออกจากส่วนหน้าของกระบวนการ
• เวลาฝึกอบรมลดลง: ด้วยการเข้ามีดอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานจะจัดการวัสดุและคุณภาพแทนการตั้งค่าใบมีด

ขณะนี้โรงงานกำลังทบทวนส่วนที่เหลือของสายการผลิตตามตรรกะเดียวกัน: ระบุขั้นตอนที่จำกัดผลผลิต จากนั้นขจัดความแปรปรวนในขั้นตอนนี้แทนที่จะเพิ่มกำลังการผลิตหลังจากนั้น สำหรับผู้แปรรูปโฟมในตำแหน่งเดียวกัน จุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริงคือการทบทวนขนาดบล็อก ความหนาแผ่นเป้าหมาย และความคลาดเคลื่อนที่สายการลามิเนตยอมรับได้ เนื่องจากตัวเลขทั้งสามนี้จะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องแยกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวคุ้มค่าหรือไม่